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自动焊锡焊机工艺有两种不同工艺：拖焊工艺和点焊工艺。今天主要介绍下自动拖焊的功能。拖焊工艺适用于在PCB上非常紧密的空间上进行焊接。例如：个别的焊点或引脚，单排、引脚能进行拖焊工艺，好焊锡的产品比如一些排针之类的。PCB以不同的速度及角度在烙铁头的送锡上移动达到佳的焊接质量。2、多级助焊剂管理系统：助焊剂管理系统一般包括过滤装置和冷凝装置。为保证焊接工艺的稳定，烙铁头的内径小于５mm。自动拖焊速度非常快，同时焊点的一致性到，很难出现不良的现象。如果产品焊点密集的话，拖焊是好的选择。焊锡溶液的流向被确定后，为不同的焊接需要，烙铁头按不同方向安装并优化。自动焊锡机可从不同方向，即360°间不同角度接近PCB板，于是用户能在电子组件上焊接各种器件， 对大多数器件，建议倾斜角为10°。

激光焊接机器人加热的特点

激光焊接机器人是通过激光二极管为发热源，实行局部非接触加热，无需更换烙铁头，具有激光光束直径小等优点，激光焊接机器人主要特征：

1. 非接触性局部加热，焊接表面残留物少，且美观。

2.激光形成的点径可以达到0.2mm，送锡装置可以到0.15mm，可实现微间距贴装器件

3.非接触式测定焊料温度

4. 快速的局部加热，对基板与周边部件的热影响很少，焊点品质良好。

5. 无烙铁头消耗，连续作业时。

对于一些精度很高的产品，在生产过程中速度不能太快。过快的生产速度，很难保证产品的精度和相应的良品率。产品有很高的精度和尺寸，必然会要求设备的精度要高，比如一些高质量的LED封装、或者一些工艺要求高的产品。机器的运转牵涉到零件，电气控制等各个方面，在实际生产中，过高的产能会影响产品的质量。自动焊锡机出现焊锡太过饱满的原因是跟焊头，焊接工艺，还有焊头的温度有这直接的关系。客户对产品的熟悉度要高过厂商。在初谈过程中，客户会告诉厂家与预期要达到的产能是多少，可以从哪些地方去提高生产效率。对于自动化设备厂商而言，就不可能知道客户现有的实际产能和期望产能的差距，从而在设计上有所偏差，给客户造成一定的损失。

无铅回流焊机的锡膏中往往加有较多的助焊剂，助焊剂残留物容易堆积在炉子内部，影响到设备的热传递性能，有时甚至会掉到炉内的线路板上面造成污染。要在生产过程中将助焊剂残留排出有两种方式：

1、抽排风：抽排风是排出助焊剂残留物的的方式。但是，过大的抽排风会影响到炉腔内热风气流的稳定性。此外，增加抽排风量会直接导致能耗（包括用电和用氮）的上升。

2、多级助焊剂管理系统：助焊剂管理系统一般包括过滤装置和冷凝装置。过滤装置将助焊剂残留物中的固体颗粒部分进行有效分离过滤，而冷装置凝则是在热交换器中将气态的助焊剂残留物冷凝成液态，后汇集在收集盘中集中处理。